Angelectric pagpainit nitrogen pipeline heatersistema kay usa ka himan nga nag-convert sa elektrikal nga enerhiya ngadto sa thermal energy aron mapainit ang nitroheno nga nagaagay sa pipeline. Ang disenyo sa istruktura sa sistema kinahanglan nga tagdon ang kahusayan sa pagpainit, kaluwasan, ug pagkontrol sa automation. Ang mosunod mao ang kinauyokan nga mga sangkap niini ug detalyadong pagpatin-aw:
1,Panguna nga module sa pagpainit
1. Electric heating element
• Kinauyokan nga mga sangkap sa pagpainit:
Fin type nga electric heating tube: ginama sa stainless steel (sama sa 304/316L) o high-temperature nga materyal nga haluang metal, nga adunay mga kapay nga gipapilit sa ibabaw aron madugangan ang lugar sa pagwagtang sa kainit ug mapaayo ang kahusayan sa pagbinayloay sa kainit. Ang sulod gihimo sa resistensya wire (nickel chromium alloy), puno sa magnesium oxide powder (MgO) isip insulating ug heat-conducting nga materyal, pagsiguro sa electrical insulation ug taas nga temperatura nga pagsukol (temperatura nga pagsukol mahimong moabot sa 500 ℃ o sa ibabaw).
Pamaagi sa pag-instalar:
Angmga tubo sa pagpainitparehas nga giapod-apod ubay sa direksyon sa axial sa pipeline ug gitakda sa sulud nga dingding o gawas nga bukton sa pipeline pinaagi sa mga flanges o welding, pagsiguro nga igo nga kontak sa nawong sa pagpainit kung ang nitroheno nag-agos.
Daghang mga set sa mga tubo sa pagpainit mahimong ikombinar sa parallel/series, ug ang regulasyon sa kuryente mahimong makab-ot pinaagi sa grupo nga kontrol (sama sa tulo ka yugto nga pagpainit: ubos, medium, ug taas nga gahum).
2. Lawas sa pipeline
Panguna nga pipeline:
Materyal: Stainless steel 304/316L (makasugakod sa uga nga nitrogen corrosion), nga adunay 310S o Inconel alloy nga magamit alang sa taas nga temperatura nga mga sitwasyon.
Structure: Seamless steel pipe welding o flange nga koneksyon, inner wall polishing treatment (Ra ≤ 3.2 μm) aron makunhuran ang gas flow resistance, pipe diameter nga gidisenyo sumala sa nitrogen flow rate (m ³ / h) ug flow velocity (girekomenda nga 5-15m / s), sa pagsunod sa GB / T 18984 o ASME B31.3 standard.
• Pagbulag layer:
I-wrap ang gawas nga layer nga adunay rock wool o aluminum silicate fiber, nga adunay gibag-on nga 50-100mm, ug tabuni kini sa stainless steel plate aron makunhuran ang pagkawala sa kainit (surface temperature ≤ 50 ℃).
2,Sistema sa pagkontrol
1. Temperature control unit
• Mga sensor:
Ang elemento sa pagsukod sa temperatura: Pt100 thermistor (tukma ± 0.1 ℃) o K-type nga thermocouple (taas nga temperatura nga pagsukol ≥ 1000 ℃), gibutang sa bukana ug outlet sa pipeline ug sa tunga-tunga sa seksyon sa pagpainit, aron mamonitor ang temperatura sa tinuod nga panahon.
Flow/pressure sensors: vortex flowmeter, thermal mass flowmeter (pagsukod sa dagan), pressure transmitter (pagsukod sa presyur), gigamit sa pagkalkulo sa panginahanglan sa kuryente sa pagpainit.
• Controller:
Sistema sa PLC o DCS: Integrated PID algorithm, awtomatik nga nag-adjust sa pagpainit sa gahum sumala sa gitakda nga temperatura (sama sa pinaagi sa thyristor power regulator o solid-state relay SSR), nagsuporta sa hilit nga pag-monitor ug pagrekord sa datos.
2. Electrical control module
• Sistema sa kuryente:
◦ Input nga suplay sa kuryente: AC 380V/220V,50Hz,I-configure ang mga circuit breaker ug leakage protector aron suportahan ang tulo ka hugna nga balanse nga suplay sa kuryente.
Pagkontrol sa gahum: Solid state relay (SSR) o power regulator, contactless switching, paspas nga pagtubag sa tulin, taas nga kinabuhi.
• kahimanan sa pagpanalipod sa kaluwasan:
Pagpanalipod sa sobrang temperatura: Gisangkapan sa usa ka built-in nga bimetallic thermostat o switch sa temperatura, kung ang gisukod nga temperatura molapas sa gitakda nga kantidad (sama sa 20 ℃ nga mas taas kaysa sa target nga temperatura), ang suplay sa kuryente sa pagpainit mapugos nga putlon ug usa ka alarma ang na-trigger.
Pagpanalipod sa overcurrent/short circuit: kasamtangan nga transformer+circuit breaker aron malikayan ang mga abnormalidad sa sirkito tungod sa mga sayup sa pagpainit sa tubo.
Proteksyon sa presyur: Ang switch sa presyur gisumpay aron masira aron malikayan ang overpressure sa pipeline (na-trigger kung kini molapas sa 1.1 ka beses sa presyur sa disenyo).
Interlocking function: Nalambigit sa nitroheno nga tinubdan, pagpainit gidili kon walay gas dagan sa paglikay sa uga nga pagsunog.
3,Mga sangkap sa auxiliary
1. Ikonektar ug i-install ang mga sangkap
Import ug export flanges: Ang RF flat flanges (PN10 / PN16) gigamit, nga adunay parehas nga materyal sa pipeline, ug ang sealing gasket usa ka metal nga giputos nga gasket o PTFE gasket.
• Mga bahin sa bracket ug pag-ayo: Carbon steel galvanized o stainless steel bracket, pagsuporta sa horizontal/vertical installation, nga adunay spacing nga gidisenyo sumala sa pipe diameter ug load-bearing capacity (sama sa DN50 pipeline bracket spacing ≤ 3m).
2. Pagsulay ug pagmentinar nga interface
Temperatura/pressure measurement interface: Reserve G1/2 "o NPT1/2" threaded interfaces sa inlet ug outlet sa pipeline para sa sayon nga pagdisassembly ug pag-calibrate sa mga sensor.
• Discharge outlet: Usa ka DN20 discharge valve gibutang sa ubos sa pipeline alang sa regular nga pag-discharge sa condensed nga tubig o mga hugaw (kung ang nitrogen adunay mga pagsubay sa gidaghanon sa kaumog).
• Buho sa inspeksyon: Ang taas nga mga pipeline o komplikado nga mga istruktura nasangkapan sa dali nga pag-abli sa mga flanges sa inspeksyon alang sa dali nga pag-ilis sa mga tubo sa pagpainit ug paglimpyo sa mga sulud sa sulud.
4,Safety and Explosion proof Design (kung gikinahanglan)
Explosion proof rating: Kung gigamit sa flammable ug explosive nga mga palibot (sama sa petrochemical workshops), ang sistema kinahanglan nga mosunod sa Ex d IICT6 explosion-proof standard, ang heating tube kinahanglan nga explosion-proof (nga adunay explosion-proof certification para sa junction boxes), ug ang mga electrical components kinahanglan nga i-install sa explosion-proof control cabinets.
Pagpanalipod sa yuta: Ang tibuok nga sistema masaligan nga gibasehan (grounding resistance ≤ 4 Ω) aron mapugngan ang static nga pagtipon sa elektrisidad ug mga risgo sa leakage.
5,Kasagaran nga mga aplikasyon
Industriya sa kemikal: nitrogen purging, reactor preheating, pagpa-uga sa proseso sa pagpainit.
Industriya sa elektroniko: Taas nga kaputli nga pagpainit sa nitroheno sa paghimo sa semiconductor (nagkinahanglan og pagpasinaw sa sulud sa dingding aron malikayan ang kontaminasyon).
Metallurgy/Heat Treatment: Pag-init sa inlet sa hurno, pag-annea sa metal nga adunay pagpainit sa atmospera sa pagpanalipod.
summarize
Angelectric pagpainit nitrogen pipeline heaterAng sistema nakasentro sa mga elemento sa pagpainit sa kuryente ug nakab-ot ang tukma nga pagtaas sa temperatura pinaagi sa intelihenteng kontrol. Ang estraktura niini kinahanglan nga balansehon ang thermal efficiency, kaluwasan, ug fluid dynamics optimization, nga angay alang sa mga senaryo sa industriya nga nagkinahanglan sa temperatura, kalimpyo, ug pagpugong sa pagbuto. Sa diha nga ang pagdesinyo, mga materyales, pag-configure sa gahum, ug mga laraw sa pagkontrol kinahanglan nga pilion base sa piho nga mga kondisyon sa pag-opera (flow rate, temperatura, presyur, palibot) aron masiguro ang dugay nga stable nga operasyon.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang bahin sa among produkto, palihugkontaka mi!
Oras sa pag-post: Abr-10-2025
