Aron matubag ang taas nga mga kinahanglanon sa mga kustomer alang sa presyur sa tubig ug presyur sa hangin sa disenyo saflange electric pagpainit tubo,Ang komprehensibo nga pag-optimize gikinahanglan gikan sa daghang mga dimensyon sama sa pagpili sa materyal, disenyo sa istruktura, proseso sa paghimo, ug pag-verify sa pasundayag. Ang piho nga plano mao ang mosunod:
1,Pagpili sa materyal: Pagpauswag sa compressive strength ug sealing foundation
1. Pagpili sa mga nag-unang materyales sa tubo
Ang taas nga kalig-on ug mga materyales nga dili makasugakod sa kaagnasan gipalabi alang sa mga kondisyon sa pagtrabaho nga taas ang presyur (presyon sa tubig≥10MPa o presyur sa hangin≥6MPa), sama sa:
Stainless steel 316L (makasugakod sa kinatibuk-ang corrosive media, compressive kusog≥520MPa);
Incoloy 800 (makasugakod sa taas nga temperatura, taas nga presyur ug oksihenasyon, angay alang sa taas nga temperatura nga alisngaw nga palibot, kusog sa ani≥240MPa);
Titanium alloy/Hastelloy alloy (para sa kaayo nga corrosive ug high-pressure nga media sama sa seawater ug acid-base solutions).
Ang gibag-on sa dingding sa tubo gikalkulo sumala sa mga sumbanan sa GB / T 151 Heat Exchanger o ASME BPVC VIII-1, nga nagsiguro sa gibag-on sa dingding nga margin sa≥20% (sama sa pagkalkula sa gibag-on sa dingding + 0.5mm nga hinungdan sa kaluwasan kung ang presyur sa pagtrabaho mao ang 15MPa).
2. Flange ug seal matching
Flange type: Sa high-pressure scenario, neck welding flanges (WNRF) o integral flanges (IF) ang gigamit, ug ang sealing surface gipili isip mortise and tenon (TG) o ring joint (RJ) aron makunhuran ang risgo sa sealing surface leakage.
Pag-seal sa gasket: Pilia ang metal nga giputos nga gasket (nga adunay sulod ug gawas nga mga singsing) (pressure resistance≤25MPa) o octagonal metal ring gasket (taas nga presyur ug taas nga temperatura, resistensya sa presyur≥40MPa) sumala sa mga kinaiya sa medium. Ang gasket nga materyal nahiuyon sa materyal nga tubo (sama sa 316L gasket nga adunay 316L flange).
2,Disenyo sa Structural: Pagpalig-on sa Presyon ug Kasaligan
1. Pag-optimize sa mekanikal nga istruktura
Disenyo sa liko: Likayi ang pagliko sa tuo nga anggulo ug gamita ang dako nga curvature radius (R≥3D, D mao ang pipe diametro) sa pagpakunhod sa stress konsentrasyon; Kung nagbutang sa daghang mga tubo, sila simetriko nga giapod-apod aron mabalanse ang mga pwersa sa radial.
Pagpalig-on sa istruktura: Idugang ang mga singsing sa suporta (spacing≤1.5m) o built-in nga sentral nga positioning rods ngadto sa taas nga tul-idtubo sa pagpainit sa pagpugong sa deformation sa tube lawas ubos sa hatag-as nga pressure; Ang seksyon sa koneksyon tali sa flange ug sa pipe nga lawas nagsagop sa usa ka thickened transition zone (gradient groove welding) aron mapalambo ang luha nga pagsukol sa weld seam.
2. Pagselyado ug disenyo sa koneksyon
Proseso sa welding: Ang lawas sa tubo ug flange hingpit nga nasulod sa welded (sama sa TIG welding + filler wire), ug ang 100% X-ray testing (RT) o penetration testing (PT) gihimo human sa welding aron maseguro nga ang weld seam walay mga pores ug mga liki;
Tabang sa pagpalapad: Ang heat exchange tube konektado sa tube plate gamit ang dual process sa hydraulic expansion ug sealing welding. Ang pagpalapad pressure mao ang≥kaduha ang presyur sa pagtrabaho aron malikayan ang medium leakage gikan sa mga lungag sa tube plate.
3,Proseso sa paggama: higpit nga pagkontrol sa mga depekto ug pagkamakanunayon
1. Pagkontrol sa katukma sa machining
Ang pagputol sa tubo nagsagop sa pagputol sa laser / CNC, nga adunay perpendicularity sa nawong sa katapusan≤0.1mm; flange sealing ibabaw roughness≤Ra1.6μ m, bolt hole uniform distribution error≤0.5mm, pagsiguro sa uniporme nga puwersa sa panahon sa pag-instalar.
Magnesium oxide powder pagpuno: gamit ang vibration compaction technology, filling density≥2.2g/cm³, aron malikayan ang lokal nga overheating o pagkapakyas sa insulasyon nga gipahinabo sa haw-ang nga mga seksyon (insulasyon nga resistensya≥100MΩ/500V).
2. Stress testing ug validation
Pre factory testing:
Pagsulay sa hydrostatic: Ang presyur sa pagsulay mao ang 1.5 ka beses nga presyur sa pagtrabaho (sama sa presyur sa pagtrabaho sa 10 MPa ug presyur sa pagsulay sa 15 MPa), ug wala’y pagkunhod sa presyur pagkahuman sa pagkupot sa 30 minuto;
Pagsulay sa presyur (magamit sa gas media): Ang presyur sa pagsulay 1.1 ka beses ang presyur sa pagtrabaho, inubanan sa helium mass spectrometry leak detection, nga adunay leakage rate nga≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Makadaot nga pagsulay: Ang sampling gigamit alang sa pagsulay sa presyur sa pagbuto, ug kinahanglan ang presyur sa pagbuto≥3 ka beses ang presyur sa pagtrabaho aron masusi ang margin sa kaluwasan.
4,Functional adaptation: aron masagubang ang komplikadong mga kondisyon sa pagtrabaho
1. Thermal expansion bayad
Sa diha nga ang gitas-on saang tubo sa pagpainit is ≥2m o ang kalainan sa temperatura≥100℃, usa ka waveform expansion joint o flexible connection section kinahanglang i-install aron mabayran ang thermal deformation (expansion amountΔ L=α L Δ T, diinα mao ang linear expansion coefficient sa materyal) ug likayan ang flange sealing surface failure tungod sa tensiyon sa kalainan sa temperatura.
2. Pagkontrol sa pagkarga sa nawong
Ang high pressure media (ilabi na ang mga gas) sensitibo sa lokal nga overheating ug nanginahanglan usa ka pagkunhod sa karga sa ibabaw (≤8W/cm²). Pinaagi sa pagdugang sa gidaghanon o diametro satubo sa pagpainits, pagsabwag sa densidad sa gahum, ug pagpugong sa pagsaka o pagkamang sa materyal (sama sa pagkarga sa ibabaw≤6W/cm² sa panahon sa pagpainit sa alisngaw).
3. Disenyo sa pagkaangay sa media
Para sa mga high-pressure nga pluwido nga adunay mga partikulo/hugaw, usa ka filter screen (nga adunay katukma sa≥100 mesh) o usa ka tabon nga giya kinahanglan i-install sa bukana sa ang tubo sa pagpainit sa pagpakunhod sa erosion; Ang corrosive nga media nanginahanglan dugang nga pagpasa sa nawong / pag-spray nga pagtambal (sama sa polytetrafluoroethylene coating, resistensya sa temperatura≤260℃).
5,Standard ug customized nga disenyo
Paghatag ug materyal nga mga taho, welding procedure qualification (PQR), ug pressure test reports subay sa nasudnong mga sumbanan (GB 150 "Pressure Vessels", NB/T 47036 "Electric Heating Elements") o internasyonal nga mga sumbanan (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Aron matubag ang mga espesyal nga panginahanglan sa mga kustomer (sama sa high-pressure nga pagpainit alang sa API 6A wellhead equipment ug deep-sea pressure resistant heating), nakigtambayayong kami sa mga kustomer sa pagsundog sa mga kondisyon sa pagtrabaho (sama sa finite element analysis sa stress distribution ug CFD flow field optimization) ug i-customize ang flange specifications (sama sa mga espesyal nga sinulid nga flanges ug sulfur resistant nga mga materyales).
summarize
Pinaagi sa bug-os nga proseso sa pag-optimize sa "garantiya sa kalig-on sa materyal→disenyo sa structural load resistance→pagkontrol sa katukma sa paggama→testing ug verification closed-loop", angflange electric pagpainit tubo makab-ot ang kasaligan nga operasyon ubos sa taas nga boltahe nga mga kondisyon. Ang kinauyokan mao ang pagbalanse sa pressure nga nagdala sa kapasidad, sealing performance, ug long-term stability, samtang gikonsiderar ang mga kinaiya sa medium sa customer (temperatura, corrosiveness, flow rate) alang sa target nga disenyo, sa katapusan makatagbo sa safety margin nga kinahanglanon sa pressure sa tubig/air pressure.≥1.5 ka beses ang mga parameter sa disenyo.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang bahin sa among produkto, palihugkontaka kami!
Oras sa pag-post: Mayo-09-2025
